鋼結構的防火防腐技術
（一）主要技術內容
鋼結構的防火防腐技術對于鋼結構的安全性能與耐久性起著極為重要的作用。就鋼結構的防火技術來說，一般采用防火涂料或防火板材予以保護。
防火涂料分為超薄型、膨脹型與厚型三種類型。超薄型防火涂料，厚度最厚僅為2.6mm，采用輥涂、刷涂或噴涂；膨脹型防火涂料，最大厚度可達7mm，采用噴涂方法施工；當無裝飾要求時，可采用不帶礦物纖維的非膨脹厚型無機防火涂料，最大厚度為50mm，采用涂抹或噴涂方法施工。對某些粱柱需要包裹的情況廠還可以應用防火板材包裹，達到保護目的。采用的各類防火涂料與材料必須得到消防部門指定的檢測機構的認可，施工時必須按要求多道噴涂或涂刷，嚴格達到設計的防火涂料厚度要求。
鋼結構防腐按鋼結構的使用要求而定，一般情況下用常規防銹漆即可，當所處的環境條件較惡劣時必須要采用性能優異的防腐涂料如富鋅類涂料或采用耐侯鋼。
（二）技術指標
按構件的建筑防火要求與對結構的外觀要求選取適宜的防火涂料，超薄型防火涂料，厚度0.6mm一2.6mm，其耐火極限為0.5小時至2.5小時；膨脹型防火涂料，厚度3.0mm一7.0mm，其耐火極限為0.5小時至2.5小時；厚型無機防火涂料，厚度8.0mm一50.0mm，其耐火極限為0.5小時至3.0小時。
（三）適用范圍
防火涂料或防火板材廣泛應用于各類鋼結構的保護，各類公共建筑中當外觀要求較高時采用超薄型防火涂料，各類大跨度結構常采用膨脹型防火涂料，而大量的高層鋼結構則常用厚型防火涂料保護。
小總結
（一）材料性能要求
1）所用底漆、封閉漆、中間漆、面漆成分性能應與防火涂料相容，不應與防火涂料產生化學反應；各層涂裝油漆物理性能指標應滿足國家相應標準要求；
2）防火涂料應采用室內用防火涂料，并不應對鋼結構有腐蝕作用，選用的防火涂料必須有國家檢測機構對其耐火性能認可的檢測報告及生產許可證，并滿足《鋼結構防火涂料》GB14907-2002及《建筑鋼結構防火技術規范》CESE?200:?2006等現行標準的技術要求；
3）所選用防火涂料的粘結強度不小于0.5Mpa（粘結力其它要求按照相關規范執行）；
4）防火涂料應通過國家認可的檢測機構檢測和認證并通過相關的耐老化檢測報告；
5）面漆附著力應該滿足1級；
6）選用的涂裝材料應互相匹配，避免發生化學反應。
（二）防腐涂裝施工：
2.1.施工準備
2.1.1.材料準備
1）材料須有產品合格證、質量檢驗報告及產品說明書等書面證明文件，且不能超過質保期。
2）對所用防腐材料，應遵照產品說明書進行搭配使用，不得隨意改變配比。
3）所用封閉漆、中間漆成分性能應與底漆，防火涂料相容，不應與防火涂料產生化學反應；各層涂裝油漆物理性能指標應滿足國家相應標準要求；
4）材料進場后，報監理工程師進行驗收，合格后方準投入本工工程使用。
2.2.防腐涂裝
2.2.1.施工工藝流程
涂環氧云鐵封閉漆（部分結構）→驗收→涂環氧云鐵中間漆（部分結構）→驗收→火涂料涂裝→驗收→面漆→最終交驗。
2.2.2.施工前的準備工作：
1）開工前辦理相關手續，達到施工條件后方可施工；
2）在工程開工前，準備好滿足本工程施工需要的人、材、機及各種用品，并對工人進行技術交底和安全教育。
2.2.3.分部分項工程的主要施工方法、涂料涂裝工藝及參數：
1）施工方法選擇
采用刷涂、滾涂和噴涂相結合的方法進行施工，以噴涂為主，刷涂為輔。刷涂、滾涂主要用于預涂和無氣噴涂難度較大的部位。具體施工方法結合現場實際情況進行選擇。
2）涂料配制
（1）涂料配制時應嚴格按照產品說明書的要求進行配制。
（2）涂料配制時，攪拌應均勻，避免產生氣泡，避免水和雜物混入，同時根據氣溫條件，在規定的范圍內，適當調整各組分的加入量，調整涂料的粘度至適于施工為好。
（3）雙組份涂料使用前先將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份與乙組份的比例的重量比混從合均勻，靜置5min后才能使用，配制好的涂料最好在8h內用完，避免涂料固化，造成浪費。
（4）涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規定量，稀釋劑應是涂料規定的稀釋材料。
2.2.4.預涂
對于焊縫等難以施工的部位需進行預涂。預涂要用刷子或滾筒進行，對焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時，應用力均勻，采用滾涂施工時，滾筒蘸料應均勻，不要過多；滾涂時用力應均勻且不要過大，并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。
2.2.5.無氣噴涂涂裝
（1）噴涂設備要處于完好的工作狀態，進氣壓力至少達到5.5kg/cm?。泵壓比推薦高于40:1。使用適當型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持30～50cm距離勻速移動。
（2）采用高壓無氣噴涂法涂裝時，應將插入漆桶的原料口裝上濾網；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進行預涂；然后再進行噴涂施工。
（3）噴涂時，將高壓無氣噴涂機及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力為11.8～16.7Mpa，噴涂角度為70～90°。
（4）操作時應嚴格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。
（5）每次噴涂結束后應立即清洗噴涂機及噴槍和輸運軟管，防止涂料堵塞而影響正常施工。
2.2.6.刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。刷涂時應按下列要點進行操作：
（1）對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作
（2）對干燥較快的涂料涂刷操作：應從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續的刷平和修飾，不宜反復刷涂；
（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一次應按光線照射的方向進行；
（4）刷涂的漆膜，厚度應均勻適中，過厚易產生流掛、起縐，過薄易露底和產生針孔，并要施工多次才能達到規定的厚度。
2.2.7.滾涂施工：輥涂是用輥子進行涂裝施工的一種方法，輥涂時，應按下列要點操作：
（1）把輥子按W形輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著把輥子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使輥子按一定的方向滾動，滾平表面并修飾。
（2）在輥涂時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。
（3）為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。
（4）完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達鋼材表面已經固化）、磨料以及流掛等，如果有，需進行修補。對于多次噴砂處理時，必須預防噴砂過界造成的涂膜損傷。
（5）施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
（6）對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區內呈階梯狀搭接，使每道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。
（7）為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。
（8）涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。
（9）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
（10）每一遍涂刷完成后，經監理工程師驗收合格，且辦理隱蔽工程記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。
2.2.8.涂料涂裝注意事項：涂料噴涂過程中，應嚴格按油漆的特性進行施工，雙組份涂料噴涂時，應按組份配置好油漆后停5min再使用，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的固體全部攪起。涂料在調配時要嚴格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調配好的涂料使用時不得超過8h，宜在4h內用完。每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后下一道油漆噴涂前要檢查前道漆膜是否符合質量標準，無流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質量缺陷，有缺陷的應進行修補，修補合格后，再進行下道涂料噴涂。施工時，當環境溫度不適用涂料操作時，應停止施工，當風速大于五級時不宜進行噴涂，以免油漆被風吹走，造成材料損耗增大；另外，噴涂施工時，小型構件應平整鋪放在一起進行施工，死角部位應用毛刷先進行預涂，以保證無漏涂。施工環境條件：施工環境溫度不低于5℃，不得高于35℃，鋼材表面溫度應比露點溫度高3℃，相對濕度不得高于80％，風力≤3。相對濕度大于80％、大風、雨、霧環境條件以及可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質污染的環境下不能施工。施工環境溫度以15～30℃為好，環境濕度小于80%。同時金屬表面溫度在露點以上3℃。
（三）防火涂裝施工：
3.1.施工準備
3.1.1.施工準備 鋼結構防火涂刷在中間漆及封閉漆完成并驗收合格后開始涂刷。在每段防火涂料施工前還應進行下列準備：滿足該段涂刷防火涂料的輔助用水、電準備；腳手架的安裝、驗收；檢查鋼結構表面除銹及補涂底漆情況；防火涂料攪拌機具的安裝、調試；施工場地防污措施鋪設實施。
3.1.2.施工機具準備 空壓機和手動打磨機。
3.2.防火涂料施工工藝及方法
3.2.1.鋼結構表面處理 防火涂料刷涂前應檢查鋼結構表面是否干凈，鋼結構表面防銹涂層是否完整。當鋼結構表面上附有浮銹、油、灰塵等時，要進行清除，以不影響實施防火保護層部分的附著力。首先，可用壓縮空氣吹除浮塵、浮銹，必要時用刮刀、鋼絲刷等去除污染附著物。對油類污染可用揮發油進行清洗，并用干凈回絲擦拭干凈。對鋼結構的焊點部位，應派專人進行清理、除銹，并按施工順序補涂防銹底漆。若需刷涂的鋼結構表面防銹底漆涂層有漏刷或損壞，應及時進行修補后方可進行防火涂料的施工。
3.2.2.超薄型防火涂料施工工藝
（1）防火涂料施工應在鋼結構吊裝焊接就位，防腐涂料現場修補結束后進行。
（2）采用稀釋劑清洗劑或除銹工具去除吊裝，焊接中遺留的油污、泥土、焊渣、焊接飛濺物等雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈。
（3）涂料應充分攪拌，如太稠應略加稀釋劑調配至適合刷涂的粘稠度，并用80-100目篩網過濾。
（4）大面積刷涂前應試做小樣，準備工作正常后方可進行構件刷涂。
（5）防火涂料刷涂施工應分層次進行，刷涂施工每道約0.2mm左右。每道涂料的涂刷間隔應在8小時以上，施工應在通風良好的環境下進行，并注意避免明火施工。
（6）利用牢固的操作平臺進行施工。
（7）當雨天或大霧，表面有結露時不宜作業，相對濕度不宜大，應及時與業主或監理取得聯系予以認可。
（8）每次施工未用完涂料，應蓋封嚴密。
（9）施工中，盡量采用流水施工法組織施工，以便使施工連續，均衡和有節奏的進行。合理的使用人力、物力、財力，多快好省地完成施工任務。
（10）充分合理的利用機械設備，提高施工機械化程度，減輕勞動強度，提高勞動生產率。
（11）合理布置施工平面，減少施工中材料和設備的二次搬運，節省人力和物力。
（四）質量檢測質量檢測質量檢測質量檢測：
4.1.防腐涂料施工質量檢測方
（1）防腐涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
（2）構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等 檢查數量：全數檢查 ，檢測方法：觀察檢查。
（3）漆膜厚度 檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件？檢驗方法：干漆膜厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測量涂層干漆膜厚度的平均值。
4.2.防火涂料施工質量檢測方法
（1）防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
（2）根據《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS24:90第三章第二節第3.2.4條的規定，在同一工程中，每使用100噸或不足100噸薄型防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度 檢驗方法：檢查復檢報告
（3）涂層厚度應符合耐久極限的設計要求 檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于5件 檢驗方法：用涂層測厚儀、測針和鋼尺檢查。測量方法按照《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS24:90的規定進行。
（4）涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm 檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件 檢驗方法：觀察和用尺檢查
（5）防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查，檢驗方法：觀察檢查。
