01　鍍鋅鋼板

　　一.工藝要求

　　1、應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得焊接；

　　2、風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

　　3、咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧均勻且兩端面平行；

　　4、風管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；

　　5、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，當風管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當大于630mm時，為-2mm；

　　6、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于2mm。

　　7、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。

　　二.質(zhì)量控制要點

　　1、風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，管段留出10mm翻邊量。

　　2、在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合。

　　3、鉚接法蘭應(yīng)使用液壓鉚釘機機械鉚合，鉚接要牢固,不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。

　　4、風管與法蘭連接時翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭，翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口。

　　6、剪板機、咬口機等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好,以保證風管的加工精度。

　　三.成品保護措施

　　1、風管加工設(shè)備上應(yīng)覆蓋柔性材料，且不得影響設(shè)備操作；

　　2、進入車間應(yīng)更換布鞋，禁止在鍍鋅鋼板上踩踏；

　　3、風管合縫及敲翻邊時使用橡膠錘配合液壓合縫機，不得使用金屬錘；

　　4、風管下料、合縫、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯上操作，嚴禁風管鍍鋅層與地面直接接觸；

　　5、風管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴禁多層堆放造成風管變形；

　　6、風管成品長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，避免積灰；

　　7、鍍鋅鋼板應(yīng)放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，碼放時按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。

　　02　冷軋鋼板

　　一.工藝要求

　　1、風管以外徑或外邊長為準，焊接；

　　2、焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；

　　3、風管表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；

　　4、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，當風管大邊長小于或等于630mm時，為-1mm；當大于630mm時，為-2mm；

　　5、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于2mm；

　　6、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施；

　　7、不保溫的普通薄鋼板風管內(nèi)外表面各涂紅丹防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道，對排煙風管，在涂紅丹防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆兩遍。面漆顏色如裝修專業(yè)無特殊要求則均采用黑色；對保溫的風管應(yīng)在保溫前內(nèi)外表面涂防銹底漆兩遍。

　　二.質(zhì)量控制要點

　　1、風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開，不得有十字型拼接縫；

　　2、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面；采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；

　　3、法蘭與風管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。

　　4、風管防腐處理時，應(yīng)在每道漆晾干后方可進行下一道防腐處理；

　　5、嚴禁無證人員上崗施焊；

　　三.成品保護措施

　　1、風管半成品、成品必須整齊放置在方木上，每層不超過1.2m，嚴禁多層堆放造成風管變形；

　　2、不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施；

　　3、風管成品長時間堆放時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，保持鋼板表面潔凈，避免積灰；

　　4、碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運；

　　5、搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品

　　03　風管法蘭制作

　　04風管安裝

　　一.工藝要求

　　1、安裝風管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設(shè)計的標高和位置進行安裝；

　　2、使用紅外線定位放線，確保風管的間距及直線度，并按風管的中心線，找出吊桿安裝位置， 進行支吊架安裝；

　　3、風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對安裝，風管的連接應(yīng)平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；

　　4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；

　　5、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管后使用水平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須設(shè)置防晃支架，且每個系統(tǒng)不少于一副；

　　6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；

　　7、各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，先檢查閥門外形及操作機構(gòu)是否完好，檢查動作的靈活性，確認閥門各方面正常之后再進行安裝安裝方向、位置應(yīng)正確，在閥門操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻體表面不應(yīng)大于200mm；

　　8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設(shè)置支、吊架；

　　9、風管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗。

　　二.質(zhì)量控制要點

　　1、風管內(nèi)嚴禁有雜物或其它管線穿越，并做好清潔和保護工作；

　　2、支吊架下沿和外緣與接觸網(wǎng)帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大于230mm,并應(yīng)嚴格按照限界要求實施；

　　3、連接螺栓應(yīng)為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應(yīng)的平墊、彈墊和螺母；

　　4、風管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃；對于排煙風管法蘭墊片的工作溫度要求不小于250℃；

　　5、風管安裝的水平度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；

　　6、風管在穿過墻體或樓板處不得設(shè)置接口，風管沿墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板的間距應(yīng)大于150mm；

　　7、風閥的電動執(zhí)行機構(gòu)安裝必須可靠固定，嚴禁隨意放置在風管上；

　　8、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致；

　　9、現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；

　　10、、空調(diào)風管支吊架應(yīng)設(shè)不燃絕熱墊防止產(chǎn)生冷橋，絕熱墊應(yīng)在支吊架制作時錨固在橫擔上；

　　11、對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每 10m 接縫，漏光點不大于 2 處，且100m 接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每 10m接縫，漏光點不大于 1 處，且 100m 接縫平均不大于 8 處為合格。

　　三.成品保護措施

　　1、風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，不得在地面上拖拽，并避免磕碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應(yīng)補漆完整；

　　2、風管吊裝過程中，兩端未連接處必須用塑料薄膜封住，風管上風口安裝前同樣需用塑料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進入；

　　3、對于穿越設(shè)備管理用房風管，穿墻部位距墻500mm以內(nèi)必須用塑料薄膜做好保護，以防土建施工單位灰料污染風管；

　　4、安裝好的風管上面嚴禁堆放雜物或站在上面施工。