前言

　　本文件按照GB／T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

　　本文件按中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)＜2019年第二批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃>的通知》（建標(biāo)協(xié)字［2019］22號(hào)）的要求制定。

　　請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

　　本文件由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)提出。

　　本文件由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)消防系統(tǒng)專業(yè)委員會(huì)歸口管理。

　　本文件負(fù)責(zé)起草單位：九江中船消防設(shè)備有限公司。

　　本文件參加起草單位：應(yīng)急管理部天津消防研究所、磐龍安全技術(shù)有限公司、浙江省化工研究院有限公司、安徽藍(lán)眾機(jī)電設(shè)備有限公司、廣州瑞港消防設(shè)備有限公司、國安達(dá)股份有限公司、浙江信達(dá)可恩消防實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司、陜西堅(jiān)瑞消防安全設(shè)備有限公司、威特龍消防安全集團(tuán)股份公司、湖北及安盾消防科技有限公司、上海紐特消防設(shè)備有限公司、浙江藍(lán)盾電工新材料科技有限公司。

　　本文件主要起草人：邱波、董海斌、李毅、劉連喜、薛崗、盛彥鋒、羨學(xué)磊、伊程毅、于東興、馬建琴、王皓軒、李國選、譚石榮、倪航、凌宗余、鄧紅、杜增虎、李偉、洪清泉、張俊峰、徐凡席、徐寧、周揚(yáng)、羅俊。

　　本文件主要審查人：曹元成、張?jiān)囱埼娜A、萬灝、周榕、孫猛、云虹。

　　1 范圍

　　本文件規(guī)定了預(yù)制式全氟己酮滅火裝置的分類和標(biāo)記，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存，使用說明書編寫要求等。

　　本文件適用于預(yù)制式全氟己酮滅火裝置的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T 150（所有部分）  壓力容器

　　GB/T 4208-2017  外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

　　GB 4351.1-2005  手提式滅火器 第1部分：性能和結(jié)構(gòu)要求

　　GB 4396-2005  二氧化碳滅火劑

　　GB/T 5099（所有部分）  鋼質(zhì)無縫氣瓶

　　GB/T 5100  鋼質(zhì)焊接氣瓶

　　GB/T 8979  純氮、高純氮和超純氮

　　GB/T 9969  工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

　　GB/T 11640  鋁合金無縫氣瓶

　　GB 16669-2010  二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件

　　GB 25972-2010  氣體滅火系統(tǒng)及部件

　　XF 61-2010  固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)、控制裝置通用技術(shù)條件

　　XF 499.1-2010  氣溶膠滅火系統(tǒng) 第1部分：熱氣溶膠滅火裝置

　　XF 602-2013  干粉滅火裝置

　　XF 892.1-2010  消防機(jī)器人 第1部分：通用技術(shù)條件

　　XF 1149-2014  細(xì)水霧滅火裝置

　　XF 1167-2014  探火管式滅火裝置

　　XF 1203  氣體滅火系統(tǒng)滅火劑充裝規(guī)定

　　3 術(shù)語和定義

　　GB 25972-2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

　　3.1 預(yù)制式全氟己酮滅火裝置  pre-engineered perfluorohexanone fire extinguishing device

　　按一定的應(yīng)用條件，將全氟己酮滅火劑儲(chǔ)存裝置和噴放部件等預(yù)先組裝起來的成套滅火設(shè)備。

　　注：以下簡(jiǎn)稱“滅火裝置”。

　　3.2 內(nèi)貯壓式滅火裝置  storage pressure fire extinguishing device

　　滅火劑與驅(qū)動(dòng)氣體貯存于同一容器的滅火裝置。

　　3.3 外貯壓式滅火裝置  cylinder operated fire extinguishing device

　　滅火劑與驅(qū)動(dòng)氣體貯存于不同容器的滅火裝置。

　　3.4 產(chǎn)氣驅(qū)動(dòng)式滅火裝置  gas generator propelled fire extinguishing device

　　通過產(chǎn)氣劑產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)氣體驅(qū)動(dòng)滅火劑釋放的滅火裝置。

　　3.5 滅火裝置最大工作壓力  extinguishing device maximum working pressure

　　內(nèi)貯壓式滅火裝置最大工作壓力是指具有額定充裝量的滅火劑貯存容器，在最高使用環(huán)境溫度時(shí)滅火劑貯存容器內(nèi)部的平衡壓力。

　　外貯壓式滅火裝置最大工作壓力是指在滅火裝置正常動(dòng)作狀況下，減壓裝置出口的最大壓力。

　　產(chǎn)氣驅(qū)動(dòng)式滅火裝置最大工作壓力是指在滅火裝置正常動(dòng)作狀況下，產(chǎn)氣裝置與配套容器內(nèi)產(chǎn)生氣體的最大壓力。

　　3.6 噴射時(shí)間  discharging time

　　從噴嘴開始噴出滅火劑至滅火劑噴射結(jié)束的時(shí)間。

　　3.7 平面火災(zāi)  flat surface fire

　　局部應(yīng)用保護(hù)中，保護(hù)對(duì)象為平直表面火災(zāi)。

　　3.8 立體火災(zāi)  3-dimension fire

　　局部應(yīng)用保護(hù)中，保護(hù)對(duì)象為不規(guī)則物體火災(zāi)。

　　4 分類和標(biāo)記

　　4.1 按滅火劑驅(qū)動(dòng)方式分類：

　　a） 內(nèi)貯壓式滅火裝置（以N表示）；

　　b）外貯壓式滅火裝置（以W表示）；

　　c）產(chǎn)氣驅(qū)動(dòng)式滅火裝置（以Q表示）。

　　4.2 標(biāo)記

　　預(yù)制式全氟己酮滅火裝置的標(biāo)記由滅火裝置代號(hào)、滅火劑貯存容器容積、滅火劑貯存壓力、滅火劑驅(qū)動(dòng)方式、滅火劑貯存容器數(shù)量組成，標(biāo)記形式可采用下列方式。

　　示例1：

　　滅火劑貯存容器單瓶容積20L，貯存壓力1.2 MPa，滅火劑貯存容器數(shù)量為1的內(nèi)貯壓式預(yù)制式全氟己酮滅火裝置。標(biāo)記為：YF20／1.2N。

　　示例2：

　　滅火劑貯存容器單瓶容積70L，貯存壓力為常壓，滅火劑貯存容器數(shù)量為2的外貯壓式預(yù)制式全氟己酮滅火裝置。標(biāo)記為：YF70W×2。

　　示例3：

　　滅火劑貯存容器單瓶容積10L，貯存壓力為常壓，滅火劑貯存容器數(shù)量為1的產(chǎn)氣驅(qū)動(dòng)式預(yù)制式全氟己酮滅火裝置。標(biāo)記為：YF10Q。

　　5 要求

　　5.1 滅火裝置

　　5.1.1 組成

　　滅火裝置應(yīng)至少由滅火劑貯存裝置、噴放部件等組成。

　　5.1.2 外觀質(zhì)量

　　滅火裝置外觀應(yīng)符合下列要求：

　　a） 裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，部件外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層、鍍層應(yīng)完整、均勻；

　　b） 在滅火劑貯存容器上應(yīng)標(biāo)注滅火劑的名稱，字跡應(yīng)明顯、清晰；

　　c） 滅火裝置銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在系統(tǒng)明顯部位，注明：裝置名稱、型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、滅火劑充裝總質(zhì)量、工作溫度范圍、生產(chǎn)單位、產(chǎn)品編號(hào)、出廠日期等內(nèi)容。

　　5.1.3 主要參數(shù)

　　滅火裝置主要參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　5.1.4 滅火劑性能及充裝要求

　　5.1.4.1 滅火劑性能要求

　　全氟已酮滅火劑性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　5.1.4.2 滅火劑充裝要求

　　滅火劑充裝應(yīng)符合下列要求：

　　a） 滅火劑充裝應(yīng)符合XF1203的規(guī)定；

　　b） 充壓氣體應(yīng)采用高純氮或超純氮，且性能應(yīng)符合GB/T 8979的規(guī)定；

　　c） 充裝后滅火裝置中滅火劑含水率不應(yīng)大于0.004％。

　　5.1.5 啟動(dòng)和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行要求

　　5.1.5.1 啟動(dòng)方式

　　5.1.5.1.1 滅火裝置應(yīng)具有自動(dòng)啟動(dòng)功能，也可增設(shè)手動(dòng)啟動(dòng)或機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)功能。

　　5.1.5.1.2 具有控制器的滅火裝置，控制器應(yīng)能正確顯示裝置的工作狀態(tài)，發(fā)出滅火控制指令。在各種啟動(dòng)方式下，各有關(guān)控制閥動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。

　　5.1.5.1.3 手動(dòng)啟動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)應(yīng)有防止誤動(dòng)作的有效措施，并用文字或圖形符號(hào)標(biāo)明操作方法。

　　5.1.5.2 啟動(dòng)和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行

　　滅火裝置的啟動(dòng)和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

　　5.1.6 定位要求

　　具有自動(dòng)行進(jìn)定位功能的滅火裝置，接收到火災(zāi)信號(hào)或啟動(dòng)信號(hào)后，應(yīng)能自動(dòng)行進(jìn)至預(yù)設(shè)定位置，行進(jìn)到達(dá)位置與預(yù)設(shè)定位置偏差不應(yīng)大于60mm。行進(jìn)時(shí)間與預(yù)設(shè)定時(shí)間偏差不應(yīng)大于5s。滅火裝置的行走裝置性能應(yīng)符合XF 892.1-2010中7.6.3.2、7.6.3.3和7.6.3.6的規(guī)定。

　　5.1.7 絕緣性能

　　在正常大氣條件下，滅火裝置上有絕緣要求的外部帶電端子與裝置柜體間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ；電源插頭與裝置柜體間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。

　　5.1.8 環(huán)境適應(yīng)性

　　5.1.8.1 耐高溫性能

　　按6.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)運(yùn)行可靠，且不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作。

　　5.1.8.2 耐低溫性能

　　按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)運(yùn)行可靠，且不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作。

　　5.1.8.3 耐濕熱性能

　　按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)運(yùn)行可靠，且不應(yīng)出現(xiàn)誤動(dòng)作。

　　5.1.8.4 抗振性能

　　按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后滅火裝置及部件不應(yīng)產(chǎn)生脫落、松動(dòng)和結(jié)構(gòu)損壞，啟動(dòng)滅火裝置，滅火裝置應(yīng)運(yùn)行可靠、無故障。

　　5.1.9 抗電干擾性能

　　具有電氣監(jiān)控功能的滅火裝置，滅火裝置抗電干擾性能應(yīng)符合XF 61-2010中6.5的規(guī)定，試驗(yàn)后滅火裝置應(yīng)運(yùn)行可靠、無故障。

　　5.1.10 滅火性能

　　5.1.10.1 全淹沒滅火性能

　　5.1.10.1.1 滅A類火性能

　　按XF 499.1-2010中7.11、7.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)滅火濃度見附錄A，滅火裝置應(yīng)在噴射結(jié)束后60s內(nèi)撲滅明火，10min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃。

　　5.1.10.1.2 滅B類火性能

　　按XF 499.1-2010中7.11、7.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)滅火濃度見附錄A，滅火裝置應(yīng)在噴射結(jié)束后30s內(nèi)撲滅明火，1min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃。

　　5.1.10.2 局部應(yīng)用滅火性能

　　5.1.10.2.1 滅A類火性能

　　按6.13.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)能在20s內(nèi)撲滅明火，滅火劑噴射結(jié)束后10min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃。

　　5.1.10.2.2 滅B類平面火災(zāi)性能

　　按6.13.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置自噴射開始至20s內(nèi)應(yīng)能撲滅明火，滅火劑噴射結(jié)束后1min 內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃，噴射過程中燃料應(yīng)無飛濺。

　　5.1.10.2.3 滅B類立體火災(zāi)性能

　　按6.13.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置滅火劑噴射20s內(nèi)應(yīng)能撲滅明火，滅火劑噴射結(jié)束后1min不發(fā)生復(fù)燃，噴射過程中燃料應(yīng)無飛濺。

　　5.2 控制器

　　5.2.1 一般要求

　　滅火裝置控制器性能應(yīng)符合XF 61-2010中6.1的規(guī)定。

　　5.2.2 報(bào)警功能

　　控制器應(yīng)能接收火災(zāi)探測(cè)器和火警觸發(fā)器件發(fā)來的火警信號(hào)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。在額定工作電壓下，距離控制盤1m處，內(nèi)部和外部音響器件聲報(bào)警信號(hào)的聲壓級(jí)應(yīng)分別在65dB（A）和85dB（A）以上，115 dB（A）以下。

　　控制器應(yīng)具備自身故障報(bào)警、滅火裝置滅火劑泄漏報(bào)警和儲(chǔ)瓶高、低壓力報(bào)警功能。

　　5.2.3 信息傳輸功能

　　5.2.3.1 滅火裝置控制器信號(hào)接收裝置應(yīng)能接收裝置滅火劑貯存容器質(zhì)量、氣壓、液位等狀態(tài)信號(hào)。

　　5.2.3.2 具有遠(yuǎn)程監(jiān)控通信功能的滅火裝置，控制器應(yīng)具有向平臺(tái)傳輸數(shù)據(jù)功能。

　　5.3 滅火劑貯存容器及組件

　　滅火劑貯存容器及組件性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.2.4～5.2.7的規(guī)定。

　　5.4 驅(qū)動(dòng)氣體瓶組

　　驅(qū)動(dòng)氣體瓶組性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.3的規(guī)定。

　　5.5 啟動(dòng)氣體瓶組

　　啟動(dòng)氣體瓶組性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.3的規(guī)定。

　　5.6 容器

　　5.6.1 材料

　　容器材料應(yīng)與全氟己酮滅火劑相容。

　　5.6.2 容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)要求

　　容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 150（所有部分）、GB/T 5099、GB/T 5100、GB/T 11640或纏繞氣瓶標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

　　5.7 容器閥

　　5.7.1 材料

　　容器閥組件中與滅火劑接觸的材料應(yīng)能與全氟已酮滅火劑相容。

　　5.7.2 其余性能

　　容器閥其余性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.5（除5.5.9）的規(guī)定。

　　5.8 驅(qū)動(dòng)裝置

　　5.8.1 一般要求

　　驅(qū)動(dòng)裝置性能應(yīng)符合XF 61-2010中第5章的規(guī)定，其中工作溫度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　5.8.2 信號(hào)傳輸性能

　　驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有動(dòng)作信號(hào)輸出功能。

　　5.9 噴嘴

　　5.9.1 一般要求

　　噴嘴性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.6（除5.6.9）的規(guī)定。

　　5.9.2 閉式噴嘴性能

　　閉式噴嘴的性能應(yīng)符合XF 1149-2014中6.14.2～6.14.7、6.14.13、6.14.14的規(guī)定。

　　5.9.3 全淹沒噴嘴濃度分布性能

　　全淹沒噴嘴濃度分布性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.6.9的規(guī)定。

　　5.9.4 局部應(yīng)用噴嘴噴射特性

　　局部應(yīng)用噴嘴噴射特性應(yīng)符合 GB 16669-2010中5.6.10的規(guī)定。

　　5.10 信號(hào)反饋裝置

　　信號(hào)反饋裝置性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.15的規(guī)定。

　　5.11 安全泄放裝置

　　安全泄放裝置性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.11的規(guī)定。

　　5.12 檢漏裝置

　　5.12.1 基本性能

　　檢漏裝置的性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.14的規(guī)定。

　　5.12.2 信號(hào)傳輸性能

　　檢漏裝置應(yīng)具有泄漏信號(hào)輸出功能。

　　5.12.3 防護(hù)等級(jí)

　　檢漏裝置防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T 4208-2017中IP54的要求。

　　5.12.4 絕緣要求

　　在正常大氣條件下，檢漏裝置的電源端子與機(jī)殼之間絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。

　　5.12.5 耐電壓性能

　　檢漏裝置接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按6.15.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。

　　額定工作電壓大于50V時(shí)，試驗(yàn)電壓為1500V（有效值），50 Hz；

　　額定工作電壓小于或等于50V時(shí)，試驗(yàn)電壓為500V（有效值），50 Hz。

　　5.13 低泄高封閥

　　低泄高封閥性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.17的規(guī)定。

　　5.14 連接管

　　5.14.1 材料

　　連接管應(yīng)采用高壓軟管或耐壓強(qiáng)度、抗沖擊振動(dòng)能力相當(dāng)?shù)慕饘俟懿摹?

　　與全氟己酮滅火劑接觸的連接管材料應(yīng)與滅火劑相容。

　　5.14.2 耐低溫性能

　　按6.16規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，連接管不應(yīng)有裂紋、斷裂等損壞。

　　5.14.3 耐彎曲疲勞性能

　　按6.17規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，柔性軟管不應(yīng)有裂紋、斷裂等損壞。試驗(yàn)后進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，連接管不應(yīng)發(fā)生斷裂或從連接端脫落。

　　5.14.4 抗燒性能

　　按6.18規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，連接管在火災(zāi)條件下應(yīng)能正常工作。試驗(yàn)后進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，連接管不應(yīng)發(fā)生斷裂或從連接端脫落。

　　5.14.5 非金屬連接管老化性能

　　按6.19規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，非金屬連接管不應(yīng)有裂紋等損壞。試驗(yàn)后進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，連接管不應(yīng)發(fā)生斷裂或從連接端脫落。

　　5.14.6 其他性能

　　連接管其他性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.10.3、5.10.4的規(guī)定。

　　5.15 引發(fā)裝置

　　5.15.1 熱引發(fā)裝置

　　熱引發(fā)裝置性能應(yīng)符合XF 602-2013中6.19.2的規(guī)定。

　　5.15.2 電引發(fā)裝置

　　電引發(fā)裝置性能應(yīng)符合XF 602-2013中6.19.1的規(guī)定。

　　5.15.3 探火管

　　探火管性能應(yīng)符合XF 1167-2014中6.3的規(guī)定。

　　5.16 啟動(dòng)組件

　　啟動(dòng)組件性能應(yīng)符合XF 602-2013中6.20的規(guī)定。

　　5.17 電源

　　5.17.1 供電能力

　　滅火裝置電源供電能力應(yīng)符合XF 61-2010中6.2的規(guī)定。

　　5.17.2 電源電壓

　　5.17.2.1 滅火裝置應(yīng)能在電源額定電壓值的85％～110％范圍內(nèi)正常工作。

　　5.17.2.2 主備電源電壓低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)。

　　5.18 電氣功能

　　5.18.1 滅火裝置應(yīng)具有對(duì)電氣控制回路、報(bào)警回路的故障監(jiān)視功能，能夠?qū)芈分卸搪坊驍嗦饭收线M(jìn)行報(bào)警顯示。故障排除后，故障顯示能自動(dòng)恢復(fù)至初始狀態(tài)。

　　5.18.2 具有多個(gè)報(bào)警指示裝置回路的系統(tǒng)，一個(gè)報(bào)警指示裝置回路發(fā)生斷路或短路故障，不應(yīng)影響其他報(bào)警指示裝置回路的正常運(yùn)行。

　　6 試驗(yàn)方法

　　6.1 試驗(yàn)要求

　　對(duì)滅火裝置和部件的性能檢驗(yàn)，應(yīng)參照被檢樣品的設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)條件，按本文件規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。任何部件的氣密性試驗(yàn)項(xiàng)目，均應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行。除另行注明外，本文件規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：

　　a）環(huán)境溫度：15℃~35℃；

　　b）相對(duì)濕度：45%~75%；

　　c）大氣壓力：86kPa～106kPa。

　　6.2 外觀質(zhì)量檢查

　　6.2.1 對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測(cè)或采用通用量器具，檢查樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸、滅火劑和充壓氣體、貯存容器等。

　　6.2.2 檢查樣品工藝一致性情況，目測(cè)有無加工缺陷、表面涂覆缺陷、機(jī)械損傷等。

　　6.3 含水率試驗(yàn)

　　按GB4396-2005中4.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄滅火劑含水率。

　　6.4 裝置啟動(dòng)和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

　　6.4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境下進(jìn)行，根據(jù)滅火裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行下列聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。每次試驗(yàn)前均要檢查裝置是否安裝完好，必要時(shí)，按表1規(guī)定的壓力值向容器內(nèi)充裝壓縮空氣或氮?dú)狻?

　　6.4.2 自動(dòng)控制狀態(tài)下的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

　　含有控制器的滅火裝置，將裝置設(shè)置為自動(dòng)模式，對(duì)控制器施加模擬火警輸入信號(hào)，使控制器自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置驅(qū)動(dòng)器，調(diào)整噴灑裝置狀態(tài)，打開容器閥，噴放壓縮氣體。

　　懸掛式和探火管式等不含有控制器的滅火裝置，設(shè)置高溫條件觸發(fā)引發(fā)裝置，打開容器閥，噴放壓縮氣體。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，檢查滅火裝置。

　　6.4.3 手動(dòng)控制狀態(tài)下的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

　　含有控制器的滅火裝置，將控制器由自動(dòng)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)模式，對(duì)控制器施加模擬火警輸入信號(hào)，持續(xù)1min，滅火裝置的驅(qū)動(dòng)器應(yīng)不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。用手按下“緊急啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，打開容器閥，噴放壓縮氣體。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，檢查滅火裝置。

　　6.4.4 機(jī)械應(yīng)急操作狀態(tài)下的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

　　啟動(dòng)機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)，使容器閥動(dòng)作，噴放壓縮氣體。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，檢查滅火裝置。

　　6.5 定位功能試驗(yàn)

　　按生產(chǎn)單位設(shè)計(jì)要求在試驗(yàn)空間中選定一位置作為預(yù)設(shè)定位置。分別在自動(dòng)和手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)滅火裝置，使滅火裝置行進(jìn)至預(yù)設(shè)定位置。每種狀態(tài)下分別進(jìn)行10次試驗(yàn)，記錄滅火裝置到達(dá)位置與預(yù)設(shè)定位置的最大距離偏差和時(shí)間偏差。

　　6.6 絕緣電阻試驗(yàn)

　　按XF61-2010中7.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.7 耐高溫試驗(yàn)

　　將滅火裝置按設(shè)計(jì)要求正確連接并使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)，將滅火裝置置于溫度50℃±2℃的環(huán)境中，保持16h，試驗(yàn)過程中觀察滅火裝置動(dòng)作狀況，記錄滅火裝置運(yùn)行狀況。

　　6.8 耐低溫試驗(yàn)

　　將滅火裝置按設(shè)計(jì)要求正確連接并使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)，將滅火裝置置于溫度-10℃±2℃的環(huán)境中，保持16h，試驗(yàn)過程中觀察滅火裝置動(dòng)作狀況，記錄滅火裝置運(yùn)行狀況。

　　6.9 耐濕熱試驗(yàn)

　　將滅火裝置按設(shè)計(jì)要求正確連接并使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)，將滅火裝置置于溫度40℃±2℃、相對(duì)濕度90%~95%的環(huán)境中，保持96h，試驗(yàn)過程中觀察滅火裝置動(dòng)作狀況，記錄滅火裝置運(yùn)行狀況。

　　6.10 抗振性能試驗(yàn)

　　按GB25972-2010中6.12規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.11 抗電干擾試驗(yàn)

　　按XF61-2010中6.5規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.12 全淹沒滅火試驗(yàn)

　　6.12.1 滅A類火試驗(yàn)

　　按XF499.1-2010中7.11、7.12規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)滅火濃度見附錄A，滅火裝置應(yīng)在噴射結(jié)束后60s內(nèi)撲滅明火，10min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃。

　　6.12.2 滅B類火試驗(yàn)

　　按XF499.1-2010中7.11、7.12規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)滅火濃度見附錄A，滅火裝置應(yīng)在噴射結(jié)束后30s內(nèi)撲滅明火，1min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃。

　　6.13 局部應(yīng)用滅火試驗(yàn)

　　6.13.1 局部應(yīng)用A類滅火試驗(yàn)

　　6.13.1.1 試驗(yàn)?zāi)Ｐ?

　　試驗(yàn)?zāi)Ｐ蛻?yīng)符合GB4351.1-2005中7.2.1的規(guī)定。

　　6.13.1.2 試驗(yàn)條件

　　試驗(yàn)在室內(nèi)進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)室具有足夠的空間，通風(fēng)條件滿足木垛自由燃燒的要求。將噴嘴按設(shè)計(jì)要求與滅火裝置正確連接，并使其處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。

　　在引燃盤內(nèi)倒入深度為30mm的清水，再加入規(guī)定量的92號(hào)汽油，將引燃盤放入木垛的正下方，點(diǎn)燃汽油，當(dāng)汽油燃盡，將引燃盤從木垛下抽出，讓木垛自由燃燒60s，啟動(dòng)滅火裝置，記錄滅火情況。

　　6.13.2 局部應(yīng)用B類平面火滅火試驗(yàn)

　　6.13.2.1 試驗(yàn)?zāi)Ｐ?

　　試驗(yàn)?zāi)Ｐ头螱B4351.1-2005中7.3.1的規(guī)定。

　　6.13.2.2 試驗(yàn)條件

　　試驗(yàn)可在室外進(jìn)行，風(fēng)速不大于3.0m/s。將噴嘴按設(shè)計(jì)要求與滅火裝置正確連接，并使其處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。

　　試驗(yàn)時(shí)油盤置于地面，噴嘴安裝高度、安裝角度及與油盤的距離等按設(shè)計(jì)要求布置。油盤內(nèi)加入規(guī)定量的92號(hào)汽油和清水，點(diǎn)燃汽油，預(yù)燃60s，啟動(dòng)滅火裝置，記錄滅火情況。

　　6.13.3 局部應(yīng)用B類立體火滅火試驗(yàn)

　　6.13.3.1 試驗(yàn)?zāi)Ｐ?

　　試驗(yàn)?zāi)Ｐ蜑殇摷堋⒎叫斡捅P、方形槽和鋼制屏封，如圖1和圖2所示。鋼架外形為長方體支架，由上部、中部和下部三層矩形框架和四根豎向支撐構(gòu)成，矩形框架、角支撐和中間支撐的材質(zhì)均為角鋼。鋼架平面尺寸為0.8m×0.8m、高1.4m，三層距地距離分別為0.4m、0.9m和1.4m。

　　方形油盤共15個(gè)，每個(gè)油盤的平面尺寸為0.20m×0.20m、高0.15m。方形槽的平面尺寸為2.08m×2.08m、高0.3m；鋼制屏封為長方形鐵板，尺寸為寬1.04m、高2.08m、厚0.03m。

　　鋼架每層放置5個(gè)油盤，分別位于4個(gè)角落和正中位置。鋼架放置于方形槽中間。方形槽外圍豎放8塊鋼制屏封，把方形槽四周全部圍起來。

　　6.13.3.2 試驗(yàn)方法

　　試驗(yàn)可在室外進(jìn)行，風(fēng)速不大于3.0m/s。試驗(yàn)時(shí)，將試驗(yàn)全氟己銅噴嘴及管網(wǎng)安裝在火災(zāi)模型上方，噴嘴的安裝距離為其臨界安裝高度，將噴嘴按設(shè)計(jì)要求與滅火裝置正確連接，并使其處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。

　　向每個(gè)油盤內(nèi)加入92號(hào)汽油2L，底部以清水做墊層，液面距油盤上沿口30mm。

　　點(diǎn)燃15個(gè)油盤后開始預(yù)燃計(jì)時(shí)，預(yù)燃30s后，啟動(dòng)滅火裝置，記錄滅火情況。

　　6.14 控制器試驗(yàn)

　　6.14.1 報(bào)警功能試驗(yàn)

　　按GB25972-2010中6.29的規(guī)定進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.14.2 信號(hào)傳輸試驗(yàn)

　　6.14.2.1 稱重裝置信號(hào)傳輸試驗(yàn)

　　將稱重裝置與信號(hào)接收裝置連接，采用重物或砝碼模擬滅火劑貯存容器質(zhì)量，逐步將質(zhì)量減少至泄漏報(bào)警值，觀察信號(hào)接收裝置是否接收到泄漏信號(hào)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.14.2.2 壓力顯示器信號(hào)傳輸試驗(yàn)

　　將壓力顯示器與信號(hào)接收裝置連接，壓力顯示器進(jìn)口與氣壓供給系統(tǒng)連接，氣壓調(diào)節(jié)至貯存壓力后，緩慢降低至泄漏報(bào)警壓力，觀察信號(hào)接收裝置是否接收到泄漏信號(hào)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.14.2.3 液位測(cè)量裝置信號(hào)傳輸試驗(yàn)

　　將液位測(cè)量裝置安裝在模擬容器上，并與信號(hào)接收裝置連接。將模擬容器內(nèi)的水位充至額定滅火劑時(shí)的液位高度，緩慢泄放模擬容器內(nèi)的水，當(dāng)模擬容器內(nèi)的液位降至泄漏報(bào)警高度時(shí)，觀察信號(hào)接收裝置是否接收到泄漏信號(hào)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.14.2.4 平臺(tái)傳輸數(shù)據(jù)試驗(yàn)

　　將信號(hào)輸出裝置與遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備相連，分別模擬輸出泄漏、低壓、超壓、噴放等信號(hào)，觀察遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的顯示功能，查看試驗(yàn)裝置的報(bào)警總數(shù)顯示情況。持續(xù)輸出報(bào)警信號(hào)，查看遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的保存功能。觀察與其他用戶終端數(shù)據(jù)交互推送功能，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.15 檢漏裝置試驗(yàn)

　　6.15.1 低電壓報(bào)警試驗(yàn)

　　將檢漏裝置與可調(diào)電源連接，調(diào)節(jié)電源電壓降低至檢漏裝置低電壓報(bào)警設(shè)定值，觀察檢漏裝置是否發(fā)出報(bào)警信號(hào)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.15.2 耐電壓性能試驗(yàn)

　　按XF61-2010中7.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.16 連接管耐低溫試驗(yàn)

　　按GB25792-2010中6.28規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.17 耐彎曲疲勞試驗(yàn)

　　將連接管在21℃±5℃條件下放置16h，將連接管從最大彎曲半徑平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行至最小彎曲半徑為一個(gè)循環(huán)，連接管共進(jìn)行3000個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)后對(duì)連接管進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，觀察連接管外觀，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.18 抗燒試驗(yàn)

　　試驗(yàn)油盤為鋼制圓形油盤，內(nèi)徑為480mm、深度為100mm、壁厚不小于3mm。油盤內(nèi)應(yīng)加入深度25mm的正庚烷燃料，底部以清水作墊層。

　　連接管按生產(chǎn)單位規(guī)定的最小彎曲半徑以“U”形方式安裝在油盤上方，連接管底部距離油盤中心上沿914mm±13mm。點(diǎn)燃正庚烷自由燃燒120s。觀察軟管外觀，進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，觀察連接管有無裂紋等損壞，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.19 非金屬連接管老化試驗(yàn)

　　按GB25972-2010中6.24規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.20 電源試驗(yàn)

　　按XF61-2010中7.3.3規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　6.21 電氣功能試驗(yàn)

　　XF61-2010中7.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

　　7 檢驗(yàn)規(guī)則

　　7.1 檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　7.1.1 型式檢驗(yàn)

　　有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a） 新產(chǎn)品試制定型鑒定；

　　b） 正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；

　　c） 發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；

　　d） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　e） 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。

　　7.1.2 出廠檢驗(yàn)

　　產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目由生產(chǎn)單位根據(jù)產(chǎn)品特性確定。

　　7.2 檢驗(yàn)結(jié)果判定

　　7.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格類別見表2。

　　7.2.2 型式檢驗(yàn)

　　產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該產(chǎn)品為合格。若出現(xiàn)A類項(xiàng)目不合格，則該產(chǎn)品或部件為不合格；B類項(xiàng)目不合格數(shù)大于或等于2，該產(chǎn)品為不合格；C類項(xiàng)目不合格數(shù)大于或等于4，該產(chǎn)品為不合格。若已有一項(xiàng)B類項(xiàng)目不合格，C類項(xiàng)目不合格數(shù)大于或等于2，該產(chǎn)品為不合格。

　　7.2.3 出廠檢驗(yàn)

　　產(chǎn)品全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，該產(chǎn)品為合格；若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。

　　產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該產(chǎn)品為合格。有一項(xiàng)A類項(xiàng)目不合格，則該產(chǎn)品為不合格。若B類項(xiàng)目或C類項(xiàng)目不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有不合格項(xiàng)，即判該產(chǎn)品不合格。

　　8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

　　8.1 標(biāo)志

　　銘牌（或標(biāo)識(shí)）上應(yīng)標(biāo)明：裝置名稱、型號(hào)規(guī)格、主參數(shù)、工作溫度范圍、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、制造商、生產(chǎn)廠、出廠日期等。

　　8.2 包裝

　　產(chǎn)品的包裝應(yīng)采用生產(chǎn)單位規(guī)定的方式包裝，包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸中不損壞、不松散，并符合運(yùn)輸部門的相關(guān)規(guī)定。

　　8.3 運(yùn)輸和貯存

　　滅火裝置在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)避免倒置、雨淋、曝曬、強(qiáng)腐蝕和接觸腐蝕性物質(zhì)。滅火裝置存放的環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

　　9 使用說明書編寫要求

　　使用說明書應(yīng)按GB/T9969進(jìn)行編寫，使用說明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

　　a） 應(yīng)用場(chǎng)景說明；

　　b） 滅火裝置簡(jiǎn)介；

　　c） 滅火裝置主要性能參數(shù)；

　　d） 滅火裝置示意圖；

　　e） 滅火裝置操作程序；

　　f） 部件的名稱、型號(hào)規(guī)格、主要性能參數(shù)、安裝使用及維護(hù)說明、注意事項(xiàng)；

　　g） 滅火劑灌裝方法；

　　h） 售后服務(wù)；

　　i） 制造單位名稱、地址、聯(lián)系方式。

　　附錄A（資料性） 全淹沒滅火濃度及滅火劑用量計(jì)算

　　A.1 全淹沒滅火濃度

　　全淹沒滅火濃度見表A.1。

　　A.2 滅火劑用量計(jì)算

　　滅火劑用量按公式（A.1）計(jì)算：

　　式中：

　　m ——滅火劑用量，單位為千克（kg）；

　　c ——滅火濃度，%；

　　V ——防護(hù)區(qū)凈容積，單位為立方米（m³）；

　　S ——滅火劑過熱蒸氣在101kPa大氣壓和防護(hù)區(qū)最低環(huán)境溫度下的比容，單位為立方米每千克（m³/kg）。

　　滅火劑過熱蒸氣在101kPa大氣壓和防護(hù)區(qū)最低環(huán)境溫度下的比容，按公式（A.2）計(jì)算：

　　式中：

　　T ——防護(hù)區(qū)最低環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）。